不干膠標(biāo)簽印刷從印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點構(gòu)成的層次版面居多。

根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了不錯的效果。
潤版液的pH值過低會造成POP油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導(dǎo)率不同會不會影響POP油墨的乳化？
通過對潤版液電導(dǎo)率的分析，我們發(fā)現(xiàn)，造成印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍?zhǔn)住崩镆灿须妼?dǎo)率過高這個因素，究其原因是由于潤版液電導(dǎo)率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。
這就要求我們在日常生產(chǎn)中也要提前測試潤版液的pH值、電導(dǎo)率，將其提到議事日程中來，從多個方面加以監(jiān)控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證印刷品的徹底干燥。
凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料將向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無苯化技術(shù)、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術(shù)開始應(yīng)用到軟包裝凹印行業(yè)。
絲印標(biāo)簽，絲印類標(biāo)簽標(biāo)貼主要適用于電子機械工業(yè)，薄膜開關(guān)是其工藝比較典型的產(chǎn)品，絲印的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。
適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數(shù)不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現(xiàn)精美多色的印刷效果。
通常生產(chǎn)電池標(biāo)簽的時候，模切是必不可少的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在模切的過程中，會出現(xiàn)模切不準(zhǔn)的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會造成大量的電池標(biāo)簽報廢，并且要停機調(diào)試；還有在模切排廢的過程中出現(xiàn)排廢粘連的現(xiàn)象，這個也會造成標(biāo)簽材料浪費，貼標(biāo)機必須對壓刷裝置的關(guān)注：標(biāo)刷的中心對正標(biāo)簽并且兩邊對稱。
標(biāo)刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調(diào)節(jié)，壓瓶頭在沒有瓶子時應(yīng)比有瓶子時低20mm。

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