簡單概述一下不干膠印刷的檢查步驟：
  1、檢查不干膠材料是否有毛邊：卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下幾圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。
  2、檢查不干膠材料上是否有裂紋：不干膠材料在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。
  3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅：不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長一米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。此外要注意，剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。
  4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致：如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。

  5、不同類型的不干膠標(biāo)簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是較重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

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