食品標簽的印刷十分特殊，因為食品包裝對安全有著嚴格的要求。同時，食品標簽也是所有應用標簽中較具多樣性的，不同的應用需要采用不同的數(shù)字印刷技術。為此，如何以合理的成本獲得更好的印刷質(zhì)量，成為行業(yè)關注的熱點問題。

1.包裝的食品安全問題

隨著包裝印刷業(yè)務的不斷擴大，食品安全問題逐漸引起大家的廣泛關注。如果使用的墨水或碳粉可能會接觸到人體，那么，使用食品級的，以確保使用的安全性。

在食品安全的討論中，“遷移”是一個關鍵的概念，即物質(zhì)從包裝到包裝食品上的轉(zhuǎn)移。為了衡量物質(zhì)通過包裝遷移并因此污染食品的可能性，定義了食品遷移閾值。所謂的特定遷移限值(SML)是指可從包裝材料或印刷層釋放到食品中的給定物質(zhì)的允許量。

通常，影響遷移的主要因素包括：

1) 墨水 / 墨粉分子的大小：分子越大，遷移的趨勢越小;

2) 溫度：在較高溫度下遷移速度更快;

3) 食品的性質(zhì)：油性脂肪類食物比干性食物更容易發(fā)生遷移;

4) 使用的包裝材料;

5) 使用的涂層類型。

2.食品標簽的數(shù)碼印刷

噴墨印刷與靜電成像是當今數(shù)字印刷的兩大主流技術。

①噴墨印刷技術

數(shù)字噴墨印刷技術主要分為兩種，即：水性噴墨技術，代表企業(yè)有 Memjet、愛普生等;UV 噴墨技術，代表企業(yè)有多米諾、網(wǎng)屏、彩神等。

水性噴墨主要由沒有遷移傾向的顏料組成，屬于高分子量的化合物，沒有分散劑。水性噴墨印刷品中**存在的潛在遷移物是在完全蒸發(fā)之前存在于基材中的濕潤劑。然而，在現(xiàn)今技術下，食品標簽的印刷較少使用水性噴墨技術，主要是因為其聚合物基材的粘附存在著一定的問題，多數(shù)需要預涂層來增加附著力。

相比較而言，UV 可固化噴墨更容易滲透紙基材，其粘度僅為 UV 柔印油墨的 10% ～ 60%，低粘度墨水可以通過小型噴墨噴嘴噴射到承印物上。也正因如此，當墨水滲入基材時，用戶無法正確固化墨水，從而使危險成分暴露在遷移中，成為安全隱患。涂布雖然可以減少但并不能完全克服滲透問題。為了獲得良好的固化和適當?shù)纳?，在紙基材料上印刷時往往都需要使用涂布，相應的印刷成本也增加了。

②靜電成像技術

靜電成像技術主要分為兩種，即：干式墨粉技術，以賽康的 CX 系列為代表;液體墨粉技術，以惠普的電子油墨為代表。

在食品安全方面，干式墨粉技術在遷移和化學成分方面明顯優(yōu)于液體墨粉和噴墨等其他技術。例如，用于生產(chǎn)干墨粉的著色劑是一種顏料，它不被視為遷移物;不涉及液體物質(zhì)，顏料顆粒周圍是聚酯樹脂，這是一種高分子質(zhì)量的聚合物，也極不可能發(fā)生遷移。

液體墨粉(電子油墨)并不適合用于食品標簽的打印，因為它需要調(diào)和油。通常使用的礦物油在電子照相過程中和之后會發(fā)生蒸發(fā)，如果殘留調(diào)和油的時間不夠長，可能仍會存留一些有害顆粒。

2.高品質(zhì)的標簽印刷

絢麗的食品包裝能夠激發(fā)消費者的購買欲望，提升商品的銷量，因此，貨架上的商品包裝必須具有十足的誘惑力。這對包裝的印刷質(zhì)量提出了高的要求。

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