印后的模切工藝

大部分的標(biāo)簽尺寸規(guī)格較小，模切精度要求較高。雖然圓壓圓形模切可以較好的控制模切壓力，但是由于生產(chǎn)成本較高，中、短版活件一般都是平壓式模切。平壓平模切存在著模具尺寸規(guī)格小、模切壓力不好調(diào)節(jié)、模切困難等缺點(diǎn)。如果選擇平壓平模切，則需要選擇平切度好、耐壓、厚度為 1~2mm的模切底板；應(yīng)遵循“從小到大、慢慢增大”的原則來(lái)調(diào)整模切壓力。在調(diào)節(jié)局部模切壓力時(shí)，盡量采用“少刮底板、多底板”的方法。模切壓力穩(wěn)定，調(diào)整靈活，具有一定的實(shí)用性。

模切時(shí)，要隨時(shí)注意模切壓力的變化，避免由于模切壓力過(guò)大或過(guò)小而造成不干膠料底紙被切斷或面材未完全切透等問(wèn)題。




成品的質(zhì)量檢驗(yàn)

標(biāo)簽的成品在印刷加工環(huán)節(jié)完成后，要對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，這也是保證成品交付給客戶的一道關(guān)卡。當(dāng)前，在標(biāo)簽印刷企業(yè)中，標(biāo)簽檢測(cè)主要依靠人工檢測(cè)。手工檢測(cè)容易受到各種因素的干擾，如個(gè)人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、情緒、環(huán)境等，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的一致性差，漏檢現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為避免漏檢，通常采用專門的人員或重復(fù)的方法來(lái)加強(qiáng)檢測(cè)。但是這種方法的檢測(cè)效率較低，檢測(cè)效果也不太理想。近年來(lái)，自動(dòng)標(biāo)簽質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn)，地避免了手工檢驗(yàn)的缺失，保證了整批標(biāo)簽質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了效率，降低了人工檢測(cè)成本，縮短了交貨期，為質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

清理工作

標(biāo)簽的種類較多，有時(shí)不同的標(biāo)簽活件只是個(gè)別字不同，不易區(qū)分，所以有些標(biāo)簽印刷企業(yè)容易出現(xiàn)混標(biāo)問(wèn)題，所以要求印刷、印后加工、檢測(cè)等環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格做好清場(chǎng)工作，將不同的標(biāo)簽活件有條理地分開放置，并由專人負(fù)責(zé)檢查。

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